污水處理流量計是根據(jù)法拉*電磁感應定律來工作的，即導電流體以平均速度流過垂直于流動方向的磁場，其感應電勢通過與流體直接接觸的電*（又稱傳感器）檢測出來。污水流量計由流量傳感器和轉換器兩大部分組成。傳感器測出的感應電壓由電纜送至轉換器，通過智能化處理，然后LCD顯示，或轉換成標準信號4～20mA輸出。根據(jù)測量原理，實際使用中，影響污水處理流量計準確測量的工程因素主要有以下5個方面：
 
1、被測介質電導率的影響。被測流體的電導率決定了轉換器所需的輸入阻抗大小，流體電導率降低，電*的輸出阻抗將增加，并且由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生誤差。因此，污水處理流量計應用中規(guī)定了流體的電導率的下限。
污水處理流量計的測量管一般用非導磁的高阻材料(如不銹鋼)制成，同時，在測量導管內壁與電*之間裝有絕緣襯里，一是防止兩電*被金屬導管所短路，二是防止導管被腐蝕，并使內壁光滑。襯里材料視工作溫度不同而不同，AKT污水處理流量計，采用聚四氟乙烯內襯，工作溫度*高達177℃。如果測量的介質溫度長時間超過這個溫度，將導致測量管的襯里材料發(fā)生膨脹、變形和質變，*終導致流量管損壞。因此，裝置開工前，工藝人員用蒸汽對管線進行吹掃，如果不事先拆除管線上的流量計，也很容易造成流量計損壞。
 
2、流速分布與直管段的影響。如果流速以中心軸為對稱流動，感應電勢與流速分布無關，僅正比于平均流速。若流速為非中心軸對稱分布，每個流動質點相對于電*幾何位置不同，對電*產生的感應電動勢大小也不同，越靠近電*，速度大的質點所產生的感應電動勢越大，容易引起誤差，因此，必須保證流體流速為中心軸對稱。工程上，正確的安裝可以減少此類誤差。
如果使用的污水處理流量計大多用來測量含有固體顆粒及漿料的混合物流量，為了保證漿料不凝固，不但管道內介質溫度很高，管道外一般設計有伴熱管線，而且兩者用很厚的保溫材料包在一起。由于施工不當，很多污水處理流量計的流量管也包在里面，甚至有的伴熱管線還要在流量管上纏繞幾圈，伴熱一般采用0.35MPa蒸汽，溫度達150℃左右。因此，流量管周圍的環(huán)境溫度很高，*高達100℃以上，而污水處理流量計要求的*高環(huán)境溫度為60℃，儀表長時間工作在高溫環(huán)境下，導致儀表故障率很高。
 
3、電*結垢和附著層的影響。在測量如紙漿、污水等非清潔流體時，電*表面易受污染，引起零點變動，但零點變化和電*污染程度兩者的關系，很難進行定量分析比較，根據(jù)經驗，電*直徑越小，所受的影響越小，在使用中，應注意電*的清污，以防附著。
接地不當及外界干擾影響流量計正常工作
污水處理流量計的信號比較微弱，滿量程時只有2.5-8mV，流量很小時，輸出只有幾微狀，外界略有干擾就能影響測量的精度，因此，污水處理流量計對接地要求很嚴格。變送器的外殼、屏蔽線、測量導管以及導管兩端的管道都要接地，并且要求單獨設置接地點。如果發(fā)現(xiàn)污水處理流量計指示波動且幅度很大，經常出現(xiàn)超量程現(xiàn)象。認為一方面是由于流量計的靈敏度過高，而主要原因是由于施工不當而造成檢測部分受外界干擾，這主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
(1)某些變送器和流量管之間兩條屏蔽線沒有連接在兩端，在流量管一端進行懸空，這是嚴格禁止的。此外，另有一些屏蔽線雖然沒有懸空，但是兩根線連接到一個端子上，因效果不好而影響測量精度。
(2)根據(jù)污水處理流量計安裝規(guī)范，變送器和流量管之間信號電纜在接線處屏蔽層的剝離長度不能超過13mm，如果露出較多導線，很可能在系統(tǒng)中出現(xiàn)電噪音問題，導致儀表指示波動。
(3)測量管、內襯保護裝置以及管道之間接地連接線損壞或因被腐蝕而連接不好，有些甚至沒有連接。
(4)污水處理流量計受周圍大功率電機以及電力設備漏地電流影響，在回路中產生干擾電勢。
 
4、安裝條件的影響。污水處理流量計要求滿管測量、流速分布軸對稱、可靠的接地等，否則可能出現(xiàn)輸出晃動、示值不準等想象。這可通過規(guī)范安裝操作以使測量準確性得到提高。為了減少由工藝管線上的彎道、閥門和異徑管產生的擾動，流量管安裝過程中要求前后各有至少10D和5D的直管線。
 
5、運行環(huán)境的影響。污水處理流量計因輸出信號較弱，對機械振動比較敏感，測量結果易受干擾，運行時，不允許管道振動和周圍有大的電器如電焊機等。如果施工中存在問題較多，再加上流量計維護不到位，會出現(xiàn)測量管及變送器接線盒進水問題;同時維護人員在流量計使用和維護方面應經過必須得培訓，對出現(xiàn)的問題及故障能及時處理。

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