孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參量差壓變送器（或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。

廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。孔板流量計被廣泛適用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護(hù)及人民日常生活等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，節(jié)約能源，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表。

孔板流量計應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，所有的單相流速都可以測量，一部分混相流也可以使用該產(chǎn)品。因為兩相流而不能準(zhǔn)確計量，甚至有可能發(fā)生水錘現(xiàn)象，損壞管件。若使用環(huán)形孔板，冷凝水可以從環(huán)形孔板的邊沿流走，*小流通面是緊貼管內(nèi)壁的圓環(huán)，而標(biāo)準(zhǔn)孔板*小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質(zhì)流速較低，一般是緊貼著管壁邊流動，節(jié)流裝置新品種的不斷出現(xiàn)并獲得推廣應(yīng)用，與節(jié)流裝置相配套的差壓變送器及顯示儀表在性能和質(zhì)量方面發(fā)展迅速。

孔板流量計本應(yīng)是尖銳直角的入口邊緣卻變成了喇叭口，改變了流出系數(shù)，產(chǎn)生了較大誤差，不得不更換?？梢姡瑴y量高溫流體的流量，本產(chǎn)品是*佳選擇。

1、流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。

2、孔板流量計的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，且牢固、性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格較低，是工業(yè)中常用到的流量測量儀表，整個加工過程采用國際標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過嚴(yán)格的校驗檢測。

3、孔板流量計使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。

4、孔板流量計可測量管道中各種流體的流量，可測量的介質(zhì)有液體（液體流量計）、氣體、蒸汽，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工、煤礦等工業(yè)部門。

5、孔板流量計前后產(chǎn)生一個靜壓力差,該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系,流量越大,壓力差就越大.差壓信號傳送給差壓變送器,轉(zhuǎn)換成4-20ma.DC模擬信號輸出,遠(yuǎn)轉(zhuǎn)給流量積算儀,實現(xiàn)流體流量的計量.質(zhì)量型流量計,利用智能型差壓變送器,對工況溫/壓進(jìn)行自動補(bǔ)償后,實現(xiàn)對流體質(zhì)量流量的測量

6、孔板流量計要送熱風(fēng)，熱風(fēng)爐離高爐一般比較近，且彎頭較多。過去曾使用標(biāo)準(zhǔn)孔板，因直管段不夠長而誤差較大。本儀表因為有均壓環(huán)和多個取壓口，需要2D長的直管段即可。安裝在熱風(fēng)爐送風(fēng)管上之后，應(yīng)用情況非常滿意，已經(jīng)有三十幾座熱風(fēng)爐裝上了環(huán)形孔板流量計，運(yùn)行3年多沒有故障。

1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需*小直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。

2、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。

3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。

4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。

5、小口徑孔板：

屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量。

6、雙重孔板：

是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。

7、圓缺孔板：

屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。

8、錐形入口孔板：

屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。

口徑：DN25～DN1000（mm）；

精度：±1%FS；

量程比：標(biāo)準(zhǔn)1：13，擴(kuò)展1：30；

工作壓力：≤42.0MPa；

介質(zhì)溫度：-40C～450C；

介質(zhì)粘度：≤30CP（相當(dāng)于重油）；

β值：0.2～0.8；

連接方式：法蘭或夾裝式；

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618；DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623；也可按用戶提供的法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造；

材質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼；

安裝方式：水平或垂直；

智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數(shù)字信號；電源：24V.DC；

防爆等級：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6；防護(hù)等級：IP67；

表頭：盲表和數(shù)顯表兩種。

一、優(yōu)點(diǎn)

1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件是全用的，并得到了國際標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可，無需實流校準(zhǔn)，即可投用，在流量傳感器中也是**的；

2、結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉；

3、應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量；

4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便于專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

二、缺點(diǎn)

1、測量的重復(fù)性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復(fù)雜，精確度難于提高；

2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3∶1～4∶1；

3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；

4、壓力損失大；

5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強(qiáng)檢一次；

6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護(hù)工作量。

充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎(chǔ)的。

1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

2、安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

3、為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以

1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%

（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其*大偏差不得超過±2%

2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

3）節(jié)流件上游側(cè)*一阻力件和*二阻力件之間的直管段長度可按*二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2

4）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的*小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。

用戶訂貨時請?zhí)峁┮韵聴l件以便幫助正確選擇流量計的規(guī)格和系數(shù)。

1、管道尺寸：外徑×壁厚（mm）；

2、測量介質(zhì)名稱：介質(zhì)密度〔kg/m3〕；

3、設(shè)定的*大流量：即流量計的量程上限值〔kg/h或m3/h〕；

4、工藝的*小流量：〔kg/h或m3/h〕；

5、工作壓力：（Mpa）；

6、工作溫度：（°C）；

7、如配我公司智能流量積算儀請一齊提供：壓力變化范圍，或壓力變送器型號、量程；溫度變化范圍，或溫度變送器型號、量程。